公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉，可根据用户工厂车间规格不同，操作空间位置选用不同的光亮退火炉。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安装使用简便的光亮退火炉系列，真空罐在台车上有独立动力机构，操作人员可一键控制台车 自动进炉出炉，使用方便、安装简单，适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形，复合纤维炉衬保温，节能节电，安装配置有保护气氛接口和真空 压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，气氛井式炉，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。
光亮退火炉的特点：
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，钢材表面不脱碳。
2、由于炉内保护气强对流循环，炉温均匀，使炉内材料温差在±5℃ 以内；能有效---任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；生产。
4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效---产品和设备安全运行。
井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。
设备特点：
1、加热元件均布炉膛内，分布合理
2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；
3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气氛更纯净；
4、有保护气氛，经退火后产品无氧化，真空井式炉，消除加工应力，提高铁心磁性能，预抽真空井式炉，降低铁损；
5、炉温控制采用pid自动调功平滑控温。
6、温度记录仪可以储存记录的温度和时间数据。
炉墙砌体------的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，松江区井式炉，炉墙尺寸应为标准尺寸（230乘113乘65mm）加砖缝厚度（2mm）的倍数；常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度，即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间；即料筐与电热元件距离取150mm。
2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。
3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构，来---井式气体渗碳炉的密封性能，其保温层和耐火层的成分与炉体相同，但炉盖上有许多辅助设备，如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等；炉盖与炉体采用螺栓连接紧固，或采用砂封技术进行密封。
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