1、炉壁设计
炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定,井式炉型号,一般炉壁是有三层结构的,一层是耐火层,厚度一般是在90毫米,使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层,全纤维井式炉,使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。第三层是保温层,使用的是硅藻土砖架构,其中间是用膨胀蛭石粉来填充的,厚度大约有115毫米。
2、炉底设计
井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面,使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子,在每一个格子里面填上蛭石粉,然后再平铺三层的硅藻土砖,其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。因为炉底板需要承受炉内工件的压力,并且在装出炉的时候会有冲击的作用,所以炉底板的强度要高。
3、炉盖设计
炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候,可以选择使用拱顶,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,这样的拱顶叫做标准拱顶。拱顶是炉子里面损坏的部件,当拱顶受热的时候,耐火砖会出现膨胀,就会造成砌拱顶,为了减少拱顶向两侧的压力,要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。
4、炉壳设计
炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸,炉子的砌体是包在炉壳里面的。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量,还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力,所以,框架需要有足够的强度,宁夏井式炉,框架和炉壳一般都是通过焊接成型的,构成整个的整体,以此来---密封性以及强度的要求。





大型真空氮化炉---可达15米,直径可达5米。本系列大型真空氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成,分多层多支撑方式,炉体具有高强度以支撑---型工件、超重型工件氮化处理。
炉衬由质,高强度0.6g/cm3节---火微珠砖砌成,炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维,间置填充膨胀保温粉。加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状,安装在炉衬的搁砖上,在炉膛中安有不锈钢真空罐。氮化炉炉口采用节能炉衬双水冷炉罐盖,真空橡胶密封。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注,操作简便,安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用,炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封,并装有压紧螺拴。氮化炉内废气通过排气管排出炉外。
我厂大型真空氮化炉采用多区控温。使大型氮化炉无论从---方向或直径方向,保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高,氮化炉内温度气氛均匀。
井式真空回火电阻炉(以下简称电炉)主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。
本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用硅酸铝耐火纤维模块、---铝泡沫砖砌筑成炉膛.。
波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。
炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆,---工件安放在炉胆内。
在炉盖上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。
炉盖与炉胆口法兰密封连接,炉盖上连接真空装置。
温控系统采用pid可编程控制,具有超温报警,故障自诊断等功能。
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