主要功能和特点：
一，外观
1.1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，外观美观大方，颜色协调。
1.2..开门方式：上开门，适合用于多种实验，比如煅烧等
1.3.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。
二，电器元件
2.1热电偶：采用热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，k分度（0-1200℃），s分度（0-1600℃），b分度（0-1820℃）
2.2温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段pid控制温控仪，温控仪是双行led显示表盘，真空井式炉，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，渗碳井式炉，pid控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制---，使用安全
2.3电器：采用电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用---，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
2.4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。---量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。
三，炉膛
3.1内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块---搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等效果，不易裂，使用---，导热慢，节能 ，的炉膛设计，，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）
3.2中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，聊城井式炉，无污染（根据不同温度而选择保温材料）
3.3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
四，配件
4.1标配：说明书一份（含装箱清单与电炉基本资料），合格证一份，保修卡一份，高温手套一副，坩埚钳一把。
球化退火炉是我们公司的特色产品比其它同类产品节能25%。
广泛应用于合金钢、轴承钢、高、中、低碳钢、螺丝线材、紧固件等线材，盘元的软化，球化退火热处理，所有退火工艺在保护气氛中进行，球化退火后的线材，易于线材的后续加工。
设备特性：
1、装有强对流高压风机，---了炉内热量和保护气体形成强对流循环。
2、采用计算机控制系统，全程控制炉胆工艺参数、含氧量以及工艺进展状况，---工件无脱碳、无氧化。
3、配用氧探头，碳势控制仪，阀门执行机构组成气氛控制系统，控制氮气和流量，---工件在无氧的情况下加热，做到微脱碳少脱碳。
井式炉组成包括主要由外罩、内筒、燃烧机、裂解炉以及炉底搅拌循环风扇等部件。下面就具体介绍下这些部件。
1、外罩
井式炉的外罩是整个炉体的支架，主要由钢板外壳、炉衬以及炉顶吊梁组成的。在外罩的下部有一对导向环，是用来套在炉台两侧的导向柱上面的，这样就可以---外罩和炉台的中心线重合。
2、内筒
井式炉的内筒的主要作用就是把烟气流动的空间和工件所处的空间隔开。内筒的密封性能比较好，耐温
3、对流筒
对流筒的主要作用就是---待处理工件和内筒隔开，同时提供可控气氛的对流通道。热气流首先是沿着对流筒和内筒之间的缝隙上升，然后再翻转向下，进入物料垛。
4、炉底搅拌风扇
井式炉底的中央安装有搅拌风扇，在加热的时侯循环流动的可控气氛从对流筒和内筒之间的缝隙通过，并从内简里面取得热量传递给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间里面会产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用的是变频调速的电动机，电动机的转速可以根据炉内的温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。
5、燃烧机
燃烧机系统是由风机、烧嘴、管道系统和排烟管四个部分组成的。2排共8个烧嘴沿着炉体外罩的切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。
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