加热元件:为考虑炉膛温度的均匀性,本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周,加热元件的分布,采用分段分区的方式工作,炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用陶瓷螺钉固定,其结构形式安装方便、维护、更换快捷,与炉外壳会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈,以---纤维面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带的---效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型,以---其有足够强度和使用寿命。
炉盖:为槽钢和钢板焊接而成,炉衬为全纤维结构,炉盖的开启方式采用液压升降,与炉体的密封为沙封。、
循环热风结构:分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。
电动机采用全密封电机
风扇轴采用耐火钢材精加工
轴承采用进口配件,具有耐热、耐磨等特点
挡风板采用耐热不锈钢制作
温度动力控制与记录系统
温度控制采用一区控制,采用智能数显温度控制器,通过对其合理参数设定,可以达到每个温区控制效果好,达到较为准确的温度稳定性。





大型真空氮化炉---可达15米,直径可达5米。本系列大型真空氮化炉的外壳由钢板及型钢焊接而成,分多层多支撑方式,炉体具有高强度以支撑---型工件、超重型工件氮化处理。
炉衬由质,高强度0.6g/cm3节---火微珠砖砌成,炉衬外层夹置高纯陶瓷纤维,间置填充膨胀保温粉。加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状,全纤维井式电阻炉,安装在炉衬的搁砖上,在炉膛中安有不锈钢真空罐。氮化炉炉口采用节能炉衬双水冷炉罐盖,真空橡胶密封。炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注,操作简便,安全性高。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用,炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封,低温井式电阻炉,并装有压紧螺拴。氮化炉内废气通过排气管排出炉外。
我厂大型真空氮化炉采用多区控温。使大型氮化炉无论从---方向或直径方向,保温性、炉温均匀性、密封性、渗氮速度都有很大提高,氮化炉内温度气氛均匀。
主要功能和特点:
一,外观
1.1.材料:采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成,山东井式电阻炉,外表面经过高温处理,外观美观大方,颜色协调。
1.2..开门方式:上开门,适合用于多种实验,比如煅烧等
1.3.结构:采用双层炉壳结构,双层炉壳之间装有风机,可以快速升降温,炉壳外表面低。
二,电器元件
2.1热电偶:采用热电偶丝作为原材料,测出温度准确,不偏离,根据选择电炉的温度而匹配热电偶,k分度(0-1200℃),s分度(0-1600℃),b分度(0-1820℃)
2.2温控仪:采用台湾品牌全智能16段或32段pid控制温控仪,温控仪是双行led显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,可编程16或32段自动升温,保温,降温温度曲线,无人职守,pid控制,带有偏差,超温断电报警等功能,使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制---,使用安全
2.3电器:采用电器,节能井式电阻炉,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用---,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
2.4变压器:采用全隔离静音铜线变压器,噪音小。---量少,安全系数高,(硅钼棒炉与钼丝炉配有)。
三,炉膛
3.1内墙:采用高温纤维板或高温砖,多块---搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等效果,不易裂,使用---,导热慢,节能 ,的炉膛设计,,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)
3.2中层保温:选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)
3.3外层保温:高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
四,配件
4.1标配:说明书一份(含装箱清单与电炉基本资料),合格证一份,保修卡一份,高温手套一副,坩埚钳一把。

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